什么是CCC认证？什么产品必须要申请CCC项目
2020-01-08 浏览次数：109次
工厂审查要求
工厂审查**要素
0.认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认。
0.1核对受检查方营业执照（注册证明）的有效期，核对受检查方注册名称/注册地址、实际地址信息与证书/申请商/营业执照是否一致
0.2 认证委托人、生产者与生产企业信息
1.职责与资源
2.文件和记录
3.采购与关键件控制
4.生产过程控制
5.例行检验、确认检验
6.检验试验的仪器设备与人员
7.不合格产品的控制
8.内部质量审核
9.认证产品的一致性
CCC认证工厂检查基本要求
**条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的**责任者。 *二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 *三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 *四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和数据控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供货商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 *五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 工厂不得放行如下产品： (一) 不合格品； (二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品； (三) **过认证有效期的产品； (四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品； (五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
CCC认证年审验厂需要准备的资料
1.确认检验报告
1）整机安全测试
此安全报告针对**年的年审，从*二年开始需要增加EMC 部分的电磁兼容检测报告
2）关键元器件测试报告，如关键元器件已取得CCC认证，则不需要重新审核；如关键元器件在申请时是随整机测试，则在年审中，同样需要出具一份检测报告
2.仪器校准
需要准备的仪器有：接地电阻测试仪，耐压测试仪，电烙铁测试仪，电批扭力测试仪，静电环测试仪，万用表，卡尺等等，具体的产品所涉及到的的设备，对号入座。相关的仪器需要出具有效的仪器校准证书。
3.产品的一致性
产品一致性，在初审和年审过程中，都是要严格把控的。工厂批量生产的产品与取得CCC认证时所提供的样品必须保持一致，
关键元器件必须在原申请时取得的型式试验报告中有体现。不得在没有任何变更的情况下，随意更换产品的任何零部件。
4.审厂当天准备至少12台以上的产品，进行生产组装。
工厂不合格产品的控制
工厂如何对不合格产品进行控制
1.工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，比米娜不合格产品非预期使用或交付，对返工或返修后的产品需要进行重新检验。
2.工厂对**和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等不合格信息需要进行原因分析并采取相应的措施。
3.工厂获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构。
工厂审查**要素
0.认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认。
0.1核对受检查方营业执照（注册证明）的有效期，核对受检查方注册名称/注册地址、实际地址信息与证书/申请商/营业执照是否一致
0.2 认证委托人、生产者与生产企业信息
1.职责与资源
2.文件和记录
3.采购与关键件控制
4.生产过程控制
5.例行检验、确认检验
6.检验试验的仪器设备与人员
7.不合格产品的控制
8.内部质量审核
9.认证产品的一致性
CCC认证工厂检查基本要求
**条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的**责任者。 *二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 *三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 *四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和数据控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供货商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 *五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 工厂不得放行如下产品： (一) 不合格品； (二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品； (三) **过认证有效期的产品； (四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品； (五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
CCC认证年审验厂需要准备的资料
1.确认检验报告
1）整机安全测试
此安全报告针对**年的年审，从*二年开始需要增加EMC 部分的电磁兼容检测报告
2）关键元器件测试报告，如关键元器件已取得CCC认证，则不需要重新审核；如关键元器件在申请时是随整机测试，则在年审中，同样需要出具一份检测报告
2.仪器校准
需要准备的仪器有：接地电阻测试仪，耐压测试仪，电烙铁测试仪，电批扭力测试仪，静电环测试仪，万用表，卡尺等等，具体的产品所涉及到的的设备，对号入座。相关的仪器需要出具有效的仪器校准证书。
3.产品的一致性
产品一致性，在初审和年审过程中，都是要严格把控的。工厂批量生产的产品与取得CCC认证时所提供的样品必须保持一致，
关键元器件必须在原申请时取得的型式试验报告中有体现。不得在没有任何变更的情况下，随意更换产品的任何零部件。
4.审厂当天准备至少12台以上的产品，进行生产组装。
工厂不合格产品的控制
工厂如何对不合格产品进行控制
1.工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，比米娜不合格产品非预期使用或交付，对返工或返修后的产品需要进行重新检验。
2.工厂对**和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等不合格信息需要进行原因分析并采取相应的措施。
3.工厂获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构。
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